回望中国制造看当今数控机床发展现.鼓励

青岛舰所在的第3特混分队在新西兰海军“特玛那”号护卫舰的指挥下2015年 月5日， 在全国两会上作《政府工作报告》时首次提出《中国制造2025》的宏大计划。《中国制造2025》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，提出要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制造点，提高国际分工层次和话语权。 随着《中国制造2025》在我国机床行业的深入发展，中国的机床行业正不断发生变化，我国机床行业在国际机床制造业的地位也有了显著的提高。同时，随着先进制造技术的不断发展，机床行业对数控加工技术也不断提出更高的要求，数控机床也在大踏步前进。 技术创新 开发新一代开放式体系结构 随着计算机技术的飞速发展，数控机床的技术更快的更新换代。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、络化方向大大发展，得到很多数控系统厂家的认可，纷纷研究开发开放式体系结构的新一代数控系统。 开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。数控系统继续向高集成度方向发展，每个芯片上可以集成更多个晶体管，使系统体积更小，更加小型化、微型化。 开放式体系结构的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，由于有充足的软、硬件资源可供利用，不仅使数控系统制造商和用户进行的系统集成得到有力的支持，而且也为用户的二次开发带来极大方便。而且这种数控系统可随CPU升级而升级，结构上不必变动。 数控机床的控制性能显著增强 数控系统在控制性能上向智能化发展。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经络的控制机理。不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。 技术水平的提高促进了数控机床性能向高精度、高速度、高柔性化方向发展，使柔性自动化加工技术水平不断提高。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动优化调整参数。且直线电机驱动系统已实用化。 向高速、高效、高精度、高可靠性发展 要提高加工效率，首先要提高速度，同时，还要缩短加工时间，这对数控机床技术提出了更高的要求。高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。 从精密加工发展到超精密加工(特高精度加工)，是世界各工业强国致力发展的方向。随着现代科学技术的发展，对超精密加工技术不断提出了新的要求。精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。 可靠性是高速、高效、高精度目标的基本保证，数控系统的可靠性要高于被控设备的可靠性在一个数量级以上。人们在追求数控机床的速度、效率、精准度的同时，也在控制数控装置的MTBF值，不断提高数控机床的可靠性。 《中国制造2025》的步伐还在持续迈进，我国数控机床行业也在日新月异的发生着变化，“扬帆正当时”，乘着国家政策的春风，数控机床行业必能迎来美好的明天！